Jakie rodzaje usług wchodzą w skład galwanotechniki?

Jednym z procesów powszechnie stosowanych w przemyśle to tzw. galwanotechnika. Polega ona na nanoszeniu powłok metalowych na różnorodne powierzchnie. Ich kluczowym zadaniem jest nadanie konkretnemu elementowi optymalnej odporności na korozję lub niekorzystne czynniki atmosferyczne, utrwalenie jego kształtu, wzmocnienie przewodnictwa elektrycznego, ewentualnie podniesienie walorów dekoracyjnych. Specjalistyczne usługi w zakresie galwanotechniki świadczy m.in. firma z Łodzi, dostępna pod adresem https://www.tegal.pl.

Odpowiednie przygotowanie podłoża to priorytet

Obróbka galwaniczna cieszy się popularnością przede wszystkim dlatego, że umożliwia nadanie obiektowi pożądanych parametrów ochronnych bądź wizualnych. Jest z powodzeniem przeprowadzana nawet na częściach wyróżniających się wysokim stopniem skomplikowania kształtu. Przed rozpoczęciem całego procesu niezbędne jest zawsze bardzo staranne oczyszczenie i odtłuszczenie powierzchni, bo w przeciwnym razie istnieje zwiększone ryzyko odpadania lub łuszczenia się nałożonej warstwy. Następnie wykonuje się kąpiel galwaniczną, czyli zanurza konkretny element w elektrolicie wzbogaconym o jony wybranego metalu. Wskutek działania prądu stałego przemieszczają się one w kierunku przedmiotu i tworzą na nim ściśle przylegającą powłokę. Zdecydowanie najbardziej rozpowszechniona jest technika chromowania, przeznaczona głównie do wzmacniania wytrzymałości oraz poprawy wyglądu obiektów ze stali i tworzyw sztucznych. Umieszcza się je w wannie z roztworem soli chromu podgrzanym do temperatury kilkudziesięciu stopni Celsjusza. Na uwagę zasługuje ponadto cynkowanie alkaliczne i kwaśne. To pierwsze wykorzystuje się do pokrywania metali o ponadprzeciętnie dużych gabarytach, natomiast drugie – do metali drobnych. Jeszcze inną metodą przeprowadzaną w ramach galwanizacji jest niklowanie w kąpielach siarczanowych bądź chlorkowych i aminosulfonowych. Taka powłoka odznacza się nieco gorszym połyskiem i odpornością niż chromowana, ale jest znacznie tańsza. Na koniec warto jeszcze wspomnieć o kadmowaniu, poprawiającym podatność elementu na polerowanie i walcowanie.

Zostaw komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

2 × 5 =